ivdon3@bk.ru
Статья посвящена изучению скорости потока в зависимости от давления в системе подачи газа плазменной головки. Поставленная задача решалась путем проведения компьютерного эксперимента с последующей верификацией результатов натурным экспериментом. Смоделирована лабораторная плазменная установка МАК-10 собранная на базе ИМЕТ УрО РАН, применяемая в процессах нанесения покрытий, получения порошка и модификации поверхностей деталей. Компьютерный эксперимент проведен с использованием программного пакета SolidWorks Flow Simulation. В результате выполненной работы, продемонстрировано распределение скорости потока вдоль его оси при работе плазменной установки с давлением в системе подачи газов: 0,1; 0,2 и 0,3 МПа. Разработаны рекомендации по ведению процессов нанесения покрытий, получения порошков и модификации поверхности, имеющие практическую пользу для потребителей технологического оборудования.
Ключевые слова: математическая модель, поток, скорость, давление, плазменный метод, получение порошка, нанесение покрытия, модификация поверхности
1.2.2 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ , 2.6.5 - Порошковая металлургия и композиционные материалы
Рассмотрено построение и дано обоснование конечно-элементной модели процесса обкатки капиллярной трубы, которую получили волочением на неподвижной оправке. Обкатные валки приняты цилиндрическими и абсолютно жесткими. Условием выполнения работы принято сравнение получаемого зазора между трубой и оправкой и образующейся при деформации граненности. Твердотельная модель процесса описана адаптивной сеткой. В этих условиях получена информативная модель, использованная при параметрическом анализе.
Ключевые слова: волочение с оправкой, капиллярная труба, извлечение, раскатка, построение модели, выбор обжатия, допуск на размеры трубы
1.2.2 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ , 2.6.4 - Обработка металлов давлением
В статье решена задача определения влияния формы газовых завихрителей с различными вариантами сочетания направления каналов на скорость и температуру плазменного потока. Создана математическая модель плазменной установки. Выполнен сравнительный анализ применения газовых завихрителей с каналами, которые направлены в одну сторону и в противоположные. Поставленная задача решена путем проведения компьютерного эксперимента методом конечных элементов при помощи программного пакета SolidWorks. Итоги расчетного эксперимента были верифицированы путем проведения натурного эксперимента при помощи экспериментальной плазменной установки, которая применяется для получения порошка, нанесения покрытий и модификации поверхностей изделий, с учетом ее конструктивных особенностей. Предложены рекомендации по ведению этих процессов. Результаты имеют практическую пользу для разработчиков и потребителей технологического оборудования.
Ключевые слова: математическая модель, плазменный поток, температура, скорость, газовый завихритель, плазменный метод, получение порошка, нанесение покрытия, модификация поверхности
1.2.2 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ , 2.3.3 - Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами
Рассмотрено моделирование процесса раздачи профильных нефтяных труб в скважине посредством конусного пуансона и выполнено на этой основе определение силы, необходимой для его проталкивания. Найдено нормальное усилие на один выступ профиля трубы. Учтено изменение сопротивления деформации и геометрии профиля при раздаче. Определен оптимальный угол конусности и выбраны геометрические параметры пуансона, включающие наибольший и наименьший диаметры и его длину. Приведен числовой пример расчета по полученным формулам, который показывает техническую осуществимость процесса.
Ключевые слова: раздача, нефтяные профильные трубы, усилие на выступ, уравнение равновесия, сопротивление деформации, геометрия инструмента, числовой пример
1.2.2 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ
Предложена математическая модель поверхности очагов деформации как совокупность плоских сечений описанных на основе сплайн функций при профилировании труб в роликах с последующей калибровкой.
Ключевые слова: Математическая модель, очаг деформации, плоские сечения, сплайн функции, профильные трубы
05.02.08 - Технология машиностроения , 05.13.18 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ
Рассмотрены вопросы повышение качества производимой продукции за счет прогнозирования получаемых геометрических характеристик формы профилируемых труб и их точности. Создана объективная математическая модель, адекватно описывающая реальный процесс. Вычислительный эксперимент выполнен при помощи программных пакетов, позволяющих реализовать метод конечных элементов ANSIS и DEFORM. Установлены зависимости исследуемых параметров формы от наружного диаметра заготовки. Представленные зависимости и предложенные рекомендации по ведению процесса имеют практическую пользу и полезны разработчикам и потребителям технологического оборудования для прогнозирования результатов профилирования.
Ключевые слова: профилирование труб, деформация, напряжение, математическая модель, метод конечных элементов, точность, качество
05.13.18 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ
Для процесса профилирования труб роликами даны уравнения относительных деформаций, интенсивности деформации сдвига в цилиндрических координатах для случая плоского однородного деформированного состояния. Определен показатель напряженного состоянияю
Ключевые слова: профилирование труб, деформация, напряжение, плоский образец, математическая модель, концентрация напряжений, напряженно-деформированное состояние, показатель напряженного состояния
05.02.08 - Технология машиностроения , 05.13.18 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ
Описана суть работы, проведенной на производстве аммофоса (Гидрометаллургический завод, г. Лермонтов), целью которой являлось выявление резервов экономии энергетических и природных ресурсов. Объектом приложения в исследовании выбран энергоемкий узел в технологической цепи – узел выпарки аммонизированной пульпы. Реализацией технического решения в части исполнения герметизирующего устройства насосов ,установленных на линии циркуляции аммонизированной пульпы, достигается уменьшение нагрузки по упариваемой воде на 75%, что ведет далее ,по технологической цепочке, к сокращению расхода теплоносителя на выпарку и экономии питьевой воды, являющейся сырьем для производства теплоносителя.
Эколого-экономическая эффективность от реализации предлагаемого решения подтверждается расчетом ожидаемых технико-экономических показателей, выполненным на основании данных, наработанных в ходе мониторинга: экономия теплоносителя - 3039 Гкал/г; 2430 т.р./г; экономия питьевой воды- 11477 т/г
Ключевые слова: аммофос, выпарка, теплоноситель, питьевая вода, экономия, рациональное природопользование , сальниковое уплотнение, торцевое уплотнение
Рассматриваются методологические подходы к выбору приборного оборудования при комплектации экологического вагона-лаборатории. Предлагается методология оптимального выбора приборов, объединяющая достижения фундаментальной аналитической химии и практический опыт экоаналитических лабораторий, дополняет существующие теоретические подходы.
Ключевые слова: информационные технологии, экологический вагон-лаборатория, системный подход, экоаналитические задачи, экологический контроль, методология оптимального выбора приборного оборудования
05.13.01 - Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)
В статье представлен расчет коэффициента условий работы трубопровода для Западно-Сибирского региона. Представлена зависимость срока службы трубопровода от данного коэффициента. Приведены данные образцов-свидетелей, полученные в лаборатории неразрушающего контроля, подтверждающие актуальность данной темы.
Ключевые слова: коррозия, толщина стенки, нормативный срок службы, трубопровод, коэффициент условий работы, диаметр, давление, расчетное сопротивление.
25.00.19 - Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ
Сведения об авторах выпуска №2 (2014)
Ключевые слова: авторы
Рассмотренна эффективность многоконтурных систем автоматического управления в технологическом процессе рекуперации бензина, приведено обоснование выбранного регулятора основного показателя эффективности (температуры внутри адсорбера)
Ключевые слова: многоконтурная система автоматического управления, касадная система управления, система управления с компенсацией возмущения, среднеквадратичный критерий качества, эффективность системы автоматического управления
05.13.05 - Элементы и устройства вычислительной техники и систем управления , 05.13.18 - Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ
Описывается схема компоновки системы обеспыливания с вихревыми пылеуловителями для производства керамзита
Ключевые слова: система, очистка воздуха от пыли, керамзит
05.23.19 - Экологическая безопасность строительства и городского хозяйства , 05.26.01 - Охрана труда (по отраслям)
Обосновывается представление суммарной эффективности многоступенчатых систем пылеулавливания в реальных условиях их функционирования как случайной величины.
Ключевые слова: Многоступенчатые системы пылеулавливания, суммарная эффективность, случайная величина.
05.23.19 - Экологическая безопасность строительства и городского хозяйства
Рассматривается технологический процесс производства газобетонных блоков как источник пылевых выбросов в атмосферу. Приводятся данные о фракционном составе пыли, выделяющей на рассматриваемом производстве. Предлагается схема компоновки системы обеспыливания с аппаратами ВЗП
Ключевые слова: экологическая безопасность, пылевые выбросы, эффективность очистки, фракционный состав, установка обеспыливания